貯煤倉是煤礦、選煤廠(chǎng)運輸煤炭運輸過(guò)程中不可缺少的環(huán)節，它對于調節和緩沖煤炭的運輸起著(zhù)十分重要的作用，煤倉的堵塞嚴重影響著(zhù)整個(gè)工作面乃至礦井的正常生產(chǎn)。降低生產(chǎn)效率并造成巨大的經(jīng)濟損失。對礦井煤倉堵塞的處理是目前國內外清堵技術(shù)領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)之一 ，對我國的煤礦持續穩產(chǎn)、高產(chǎn)具有及其重要的現實(shí)意義。

本文從煤倉的作用及其結構形式、煤在倉中的流動(dòng)性質(zhì)和運動(dòng)規律為研究背景和具體應用對象，分析了煤倉堵塞產(chǎn)生的原因以及煤倉堵塞的主要類(lèi)型，總結了現階段國內處理煤倉堵塞的主要方法及采取的措施。現在為大家介紹的是空氣炮利用安全技術(shù)清堵煤倉：

１、加強煤倉管理，保證煤倉完好、出渣順利和安全生產(chǎn)。當煤倉堵塞時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行清堵，以確保順利生產(chǎn)。

２、空氣炮清堵原則及準備工作

Ａ、為了保證煤倉的暢通，煤倉使用應嚴格控制存煤時(shí)間，一般不超過(guò)24小時(shí)，并嚴防雜物積水進(jìn)入煤倉，以防堵塞。煤倉應由指定人員定期檢查，發(fā)現堵塞，及時(shí)處理。

Ｂ、清堵原則：煤倉下口輕微堵塞一般采用人工處理，人工處理困難時(shí)，經(jīng)礦總工批準，方可放炮處理。

Ｃ、清堵準備工作：首先查明堵塞部位上下的瓦斯濃度，發(fā)現超限時(shí)，應立即采用瓦斯排放方法，直至濃度正常，并保證正常通風(fēng)瓦檢。排除煤倉積水。探明堵塞原因、部位，以確定正確的處理方法。空氣炮處理前在煤倉附近安裝電話(huà)，以便發(fā)生意外后及時(shí)匯報聯(lián)系。

Ｄ、查探煤倉前，應查明倉內瓦斯濃度，確保無(wú)危險后，方可派人進(jìn)入倉內。查探人員必須攜帶礦燈、佩戴好防護用具，并嚴格佩戴保險繩。查探人員禁止進(jìn)入倉內時(shí)間過(guò)長(cháng)或進(jìn)入過(guò)深，以防止倉壁煤矸掉落傷人。煤倉上應有專(zhuān)人監護、聯(lián)系。

３、人工處理安全措施：

Ａ、加固周?chē)锏溃懦齻}內積水、瓦斯、設好警戒，切斷有關(guān)電源，并保證煤倉內通風(fēng)情況良好。要設專(zhuān)人進(jìn)行聯(lián)系和警戒。

Ｂ、人員站立地點(diǎn)應嚴格選擇，以防倉內積水、余渣，確保安全。

Ｃ、禁止一人作業(yè)，現場(chǎng)應有監護、警戒人員。清堵人員必須攜帶礦燈、佩戴好防護用具，并嚴格佩戴保險繩。

Ｄ、清堵時(shí)要和煤倉下口的皮帶機司機嚴格聯(lián)系好，皮帶機運行時(shí)嚴禁人員進(jìn)入煤倉。有人在煤倉內，嚴禁運行皮帶機。

Ｅ、空氣炮清堵結束時(shí)，必須等皮帶機停穩、給煤機關(guān)閉之后，人員方可從煤倉下口下來(lái)。皮帶機未停穩或給煤機未關(guān)閉，嚴禁人員通行。

４、放炮清堵措施：

Ａ、必須嚴格遵循煤礦《安全規程》中第303條和第304條有關(guān)規定達到每個(gè)施工人員。

Ｂ、炮眼深度小于0.6m時(shí)，不得裝藥、放炮。在特殊條件下確需淺眼爆破時(shí)，必須制訂安全措施，報礦總工程師批準，可以小于0.6m，但炮泥必須封滿(mǎn)。

Ｃ、炮眼深度為0.6-1.0m時(shí)，封泥長(cháng)度不得小于炮眼深度的1/2。

Ｄ、炮眼深度超過(guò)1.0m時(shí)，封泥長(cháng)度不得小于0.5m。

Ｅ、經(jīng)礦總工程師批準后，方可放炮處理。

Ｆ、必須采用經(jīng)部批準的用于溜煤眼的煤礦許用剛性被筒炸藥。

Ｇ、每次放炮只準使用一個(gè)煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過(guò)450g。

Ｈ、每次放炮前，必須檢查溜煤眼內堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯，若濃度超限，則嚴禁放炮處理。

Ｉ、每次放炮前，必須灑水防塵。

Ｊ、在有威脅安全的地點(diǎn)必須撤人、停電。

Ｋ、嚴禁放明炮、糊炮，嚴禁明火、普通導爆索或非電導爆管放炮。

Ｌ、嚴格遵守其它放炮規定，嚴禁違章作業(yè)。

Ｍ、現場(chǎng)嚴格設置警戒，并通知受威脅地點(diǎn)人員撤人。

Ｎ、放炮工作嚴格遵循井下放炮的有關(guān)規定。

Ｏ、選用有經(jīng)驗的、操作謹慎的放炮員擔任放炮工作。

Ｐ、放炮后及時(shí)排除隱患。確認無(wú)危險后，方可離開(kāi)現場(chǎng)。

Ｑ、要確保煤倉內通風(fēng)情況良好，瓦斯濃度不超限。